发布时间：
2021-01-12
一、摩擦大的原因及措施： 1.装配不良：按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力； 2.密封件尺寸不当：校核密封件的尺寸规格；
一、摩擦大的原因及措施：
1.装配不良：按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力；
2.密封件尺寸不当：校核密封件的尺寸规格；
3.表面粗糙度太大：降低密封表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
4.摩擦运动速度大：可能需改变密封型式；
5.密封介质工作压力过大：可能需改变密封型式或密封件材料。
二、爬行的原因及措施：
1.密封件干摩擦：改善工作条件；
2.表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
3.润滑油膜形成不良：改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封）。
三、泄漏过多的原因及措施：
1.密封件装反：校核，或必要时采用双向密封；
2.预加载荷不足：校核尺寸和预加载荷；
3.密封件收缩：检查密封材料与密封介质是否相容；
4.密封件磨损：更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式。
四、密封件损坏的原因及措施：
1.最初装配不当：按要求更换密封件，并认真检查安装状态；
2.扭转失效（O型密封圈）：校核几何和O型圈的适用性；
3.间隙咬伤：减少挤出间隙，必要是加设当圈；
4.磨损：校核尺寸，必要时调整挤出间隙。
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