发布时间：
2022-03-04
密封圈的原料选择直接影响密封圈的使用性能和寿命。 在生产过程中适当配合再生胶可以有效降低生产成本，改进加工工艺。 那么，下面一起了解下常见的密封圈中再生胶的应用吧!
密封圈的原料选择直接影响密封圈的使用性能和寿命。 在生产过程中适当配合再生胶可以有效降低生产成本，改进加工工艺。 那么，下面一起了解下常见的密封圈中再生胶的应用吧!
1 .使用丁腈橡胶再生橡胶制造密封圈
再生橡胶具有良好的耐油性、耐热性、耐磨性、可塑性高等特点。 使用所有丁腈橡胶再生胶进行生产，可与丁腈橡胶配套使用以提高丁腈橡胶的性能。 既能保证密封圈的性能，又能降低生产成本，改进加工工艺，丁腈橡胶适用于汽油、硅油、石油类液压油等介质。 一般使用温度范围为-40-120.
常用丁腈橡胶、丁腈橡胶再生胶、丁腈橡胶再生胶HY15S10J2LYC。提高硫化效率，降低压缩变形， 设计配方时，采用低硫或无硫配方体系，改善胶料的综合性能。
2 .使用三元乙丙再生橡胶制造密封圈
三元乙丙再生胶具有耐候性、抗老化、高绝缘、耐腐蚀、可塑性等特点。 可用于醇类和酮类、高温水蒸气等环境。 全部或部分使用三元乙丙橡胶制备的密封圈表面光滑、耐候性好、耐臭氧、耐药品性好、密封效果好，一般使用温度为-55-150.
常用三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶再生橡胶。 设计配方时，合理控制硫用量，促进剂使用量变大，拉伸强度变大; 使用量过多，反而会降低拉伸强度。 促进剂用量越多，交联程度越高，硫化橡胶的压缩变形越小。 抗拉强度随硫用量的变大而变大，断裂伸长率随硫用量的变大而减小，压缩变形随硫用量的变大而变大。 硫化体系对三元乙丙橡胶的性能影响较大，根据橡胶环的性能合理控制硫、促进剂的用量。
密封圈产品厂家在实际生产中，选择密封橡胶时，根据产品性能、使用环境选择合适的生产方式，可以选择再生橡胶的生产，不仅可以有效降低生产成本，而且可以改进加工工艺。 在保证产品性能的基础上降低生产成本。 设计配方时合理选择配方，合理控制配方用量，优化产品性能。
以上介绍的就是常见的密封圈中再生胶的应用，如需了解更关于密封圈的相关知识，可随时联系我们!
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